废水处理

酸化油废水是工业脂肪酸生产过程中产生的一种废水，其中除了含有5%～8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐及粘液质等杂质，是一种高盐、高酸、高COD、高色度的废水，处理难度非常大。如果不进行有效的处理，直接排放到环境中，会造成严重的水污染和土壤盐渍化，危害生态环境和人类健康。那么，酸化油废水怎么处理呢？有没有一种既能保证废水达标排放，又能节约成本和资源的处理工艺呢？本文将为你揭秘一种新型的酸化油废水处理工艺，让你的废水处理问题迎刃而解。

氧化钙悬浊液中和絮凝

酸化油废水的pH值一般在1～3之间，非常酸性，需要进行中和调节，以便于后续的生化处理。一般的中和剂有石灰、氢氧化钠、碳酸钠等，但是这些中和剂都有一定的缺点，如石灰溶解度低，氢氧化钠和碳酸钠成本高，而且都会增加废水中的盐类含量。因此，本工艺采用了一种新型的中和剂——氧化钙悬浊液。氧化钙悬浊液是将氧化钙粉末与水混合，形成一种浓度为10%～15%的悬浊液，具有以下优点：

• 氧化钙悬浊液的pH值在12～13之间，具有很强的中和能力，能够有效地将酸化油废水的pH值调节到8～10之间，为后续的絮凝和生化处理创造良好的条件。
• 氧化钙悬浊液的溶解度高，能够充分地与废水中的酸性物质反应，生成不溶于水的碳酸钙和硫酸钙等沉淀物，从而降低废水中的盐类含量，减少后续的蒸发处理量。
• 氧化钙悬浊液的成本低，氧化钙粉末的价格约为0.5元/kg，而且用量少，每吨废水只需用0.5～1kg的氧化钙粉末，因此，中和费用大大降低。

氧化钙悬浊液中和后的废水，还需要进行絮凝处理，以去除废水中的悬浮物、胶体物质和部分有机物。本工艺采用了聚合硫酸铁作为絮凝剂，聚合硫酸铁是一种高效的无机絮凝剂，具有以下优点：

• 聚合硫酸铁的絮凝效果好，能够形成大而密的絮体，易于沉降和分离，提高了废水的透明度和清澈度。
• 聚合硫酸铁的用量少，每吨废水只需用2～3kg的聚合硫酸铁，因此，絮凝费用也很低。
• 聚合硫酸铁的副作用小，不会产生有毒的氯化物，也不会增加废水的盐类含量，对后续的生化处理没有不利影响。

经过氧化钙悬浊液中和絮凝处理后的废水，COD可降低30%～40%，色度可降低80%～90%，盐类可降低50%～60%，为后续的蒸发和生化处理打下了坚实的基础。

废水处理

强制循环蒸发

酸化油废水经过中和絮凝处理后，虽然有机物和盐类含量有所降低，但仍然很高，不能直接进行生化处理，需要进一步的蒸发浓缩，以达到生化处理的要求。本工艺采用了一种新型的蒸发设备——强制循环蒸发器。强制循环蒸发器是一种利用蒸汽加热废水，使废水沸腾蒸发，再通过冷凝器冷凝回收蒸馏水的设备，具有以下优点：

• 强制循环蒸发器的蒸发效率高，能够将废水浓缩到10倍以上，从而大大降低废水的处理量和运行成本。
• 强制循环蒸发器的蒸发温度低，一般在80～90℃之间，不会造成废水中的有机物的热分解和结垢，保证了废水的质量和设备的运行效率。
• 强制循环蒸发器的蒸发过程是闭式的，不会产生有害的气体和臭味，符合环保要求。
• 强制循环蒸发器的蒸馏水回收率高，一般在90%～95%之间，可以作为工业用水或者冷却水循环使用，节约了水资源。

经过强制循环蒸发器蒸发浓缩后的废水，COD可降低到2000～3000mg/L，盐类可降低到5%～10%，达到了生化处理的条件，可以进入下一步的好氧生物处理。

好氧生物处理

酸化油废水经过蒸发浓缩后，虽然有机物和盐类含量已经大幅降低，但仍然不能直接排放到环境中，需要进一步的好氧生物处理，以降解废水中的剩余有机物，使废水达到国家排放标准。本工艺采用了一种新型的好氧生物反应器——生物膜流化床反应器。生物膜流化床反应器是一种利用固定在填料表面的微生物膜来降解有机物的设备，具有以下优点：

• 生物膜流化床反应器的处理效果好，能够将废水中的COD降低到100mg/L以下，色度降低到20倍以下，满足国家一级A标准的排放要求。
• 生物膜流化床反应器的运行稳定，能够适应废水的水量和水质的波动，不会出现污泥膨胀、脱水困难等问题，保证了废水的连续处理。
• 生物膜流化床反应器的占地面积小，结构简单，操作方便，维护成本低，适合中小规模的酸化油废水处理。

经过生物膜流化床反应器的好氧生物处理后的废水，已经达到了国家排放标准，可以安全地排放到环境中，或者进行深度处理，以达到更高的水质要求。

废水处理

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本文为你介绍了一种新型的酸化油废水处理工艺，它采用氧化钙悬浊液中和絮凝、强制循环蒸发、好氧生物处理等技术，能够有效地降低废水中的有机物和盐类，使废水达到国家排放标准。同时，该工艺还具有投资低、运行简单、处理效果好等优点，为酸化油废水处理提供了一种可行的解决方案。如果你对酸化油废水处理有任何疑问或需求，欢迎联系我们的官网在线客服免费咨询，我们将为你提供专业的服务和建议。